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自動鏡片倒角機如何制作?

作者:武林盟主 來源:www.crepamia.com 發布于:2020-12-08 13:33:22
  目前,中國專利文獻公開了一種鏡片自動邊倒角裝置,包括機箱,所述的機箱中間設有工作臺,并在工作臺處設有工作窗口,工作窗口處設有可移動窗門,其特征在于:所述的工作臺上設有一個或一個以上的下壓輪機構,下壓輪機構上方的機箱上設有對應的上壓輪機構,下壓輪機構外側的機箱上設有倒角機構,下壓輪機構前方的機箱上設有吸塵裝置,下壓輪機構后方的工作臺上設有限位裝置;鏡片放置在下壓輪機構上,通過限位裝置調整鏡片位置,后下壓輪機構上移與上壓輪機構夾持鏡片,并帶動鏡片旋轉,倒角機構進行倒角工作。

  上述結構簡單實現了鏡片的倒角操作,但其結構非常的簡單,其倒角機構不能對鏡片的上、下兩個邊緣進行同步倒角,因此倒角的效果非常差。

  技術實現要素:

  本發明的目的是為了解決現有技術中設備倒角效果差、效率低,手工放片不安全的問題,可以對包括散光鏡片在內的任意類型的眼鏡鏡片上下邊緣同步倒角加工,而提出的自動鏡片倒角機。

  為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:

  自動鏡片倒角機,其特征在于:包括前側的輸送帶、后側的輸出輸送帶,位于輸送帶和輸出輸送帶之間設置有定位機構,在定位機構的兩側設有倒角機構,定位機構包括下部由頂片氣缸驅動的壓輪、上部裝有電機驅動旋轉的壓輪,位于壓輪的外側設有定位氣缸驅動定位手指,倒角機構包括左右側的磨輪分別對鏡片上下邊緣倒角,輸送帶、輸出輸送帶、定位機構及倒角機構均由控制器控制工作。

  作為優選,所述的頂片氣缸連接壓輪的結構是:頂片氣缸的下端安裝有固定板,上端安裝有導向板,導向板通過主連接桿和連接板連接下主軸,下主軸連接壓輪。

  作為優選,所述的磨輪安裝在電機上,電機安裝在旋轉氣缸上,通過旋轉氣缸帶動磨輪轉動,對鏡片進行倒角。(可以用氣動馬達代替電機)

  作為優選,所述的輸送帶、定位機構、倒角機構及輸出輸送帶為兩組,呈左右對稱設置。

  作為優選,位于兩個輸送帶之間設有返回輸送帶,返回輸送帶與輸出輸送帶連接。

  作為優選,還包括上工作臺與下工作臺,上工作臺與下工作臺之間通過立柱相連接,定位機構及倒角機構位于上工作臺與下工作臺之間,壓輪上部的電機設在上工作臺上方,并通過同步帶及同步帶輪驅動上主軸壓輪旋轉。

  作為優選,所述的定位手指的數目為每個定位氣缸4個,均布于壓輪周圍,和定位氣缸連接。

  作為優選,所述的輸送帶及輸出輸送帶通過電機驅動。

  作為優選,所述的定位機構左右兩組,倒角機構也為八個,均按輸送帶輸送方向排列。(可以根據需要設置若干定位機構和若干個倒角機構)

  作為優選所述的同步帶輪為兩組,電機通過同步帶驅動兩組壓輪。

  與現有技術相比,本發明提供了自動鏡片倒角機,具備以下有益效果:

  1、本發明是一種全自動化設備,工作連續不間斷,對所有不同規格的鏡片進行倒角,達到流程化、標準化。

  2、本發明設置的磨輪,對鏡片的上、下邊緣同步進行倒角,克服了現有技術只能對一個邊緣進行倒角的操作,工作效率高。

  3、本發明采用電機驅動同步帶、同步帶輪的方式每組同步驅動兩個壓輪,一個電機的驅動效率得到大的提升。

  4、本發明的定位氣缸,采用了4個手指定位,準確、快速地對鏡片進行精準定位。

  該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。

  具體實施方式

  下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。

  在本發明的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

  參照圖1-3,自動鏡片倒角機,包括前側的輸送帶1、后側的輸出輸送帶2,位于輸送帶1和輸出輸送帶2之間設置有定位機構,在定位機構的兩側設有倒角機構,定位機構包括下部由頂片氣缸3驅動的壓輪、上部由電機4驅動旋轉的壓輪5,位于壓輪5的外側設有定位氣缸6驅動的4個定位手指7,倒角機構包括左側的磨輪8及右側的磨輪9,左側的磨輪8對鏡片的上邊緣進行倒角,右側的磨輪9對鏡片的下邊緣進行倒角,輸送帶1、輸出輸送帶2、定位機構及倒角機構均由控制器控制工作。

  所述的頂片氣缸3連接壓輪的結構是:頂片氣缸3的下端安裝有固定板10,上端安裝有導向板11,導向板11通過主連接桿12和連接板13連接上主軸14,上主軸連接壓輪。

  所述的磨輪(8,9)安裝在電機15上,電機安裝在連接塊16上,連接塊16安裝在旋轉氣缸17上,通過旋轉氣缸17帶動磨輪轉動,對鏡片進行倒角。

  所述的輸送帶1、定位機構、倒角機構及輸出輸送帶2為兩組,呈左右對稱設置。

  位于兩個輸送帶1之間設有返回輸送帶18,返回輸送帶18與輸出輸送帶2連接。

  還包括上工作臺19與下工作臺,上工作臺與下工作臺之間通過立柱20相連接,定位機構及倒角機構位于上工作臺19與下工作臺之間,壓輪5上部的電機設在上工作臺上方,并通過同步帶及同步帶輪22驅動壓輪5旋轉。

  所述的定位手指的數目為4個,均布于壓輪周圍,定位手指通過手臂23連接定位氣缸。

  所述的輸送帶1及輸出輸送帶2通過電機21進行驅動。

  所述的定位機構為兩組,倒角機構也為兩組,均按輸送帶1輸送方向排列。

  所述的同步帶輪22為兩個,一個電機通過同步帶及兩個同步帶輪22同時驅動兩個壓輪5。

  本發明的工作過程如下:

  1、上料輸送:由輸送帶1將鏡片輸送至壓輪上,因為壓輪前后設置兩個,因此,一次輸送兩個鏡片;

  2、中心定位:輸送帶1將鏡片輸送至壓輪上方后定位氣缸6進行定位,頂片氣缸3驅動壓輪上升至壓輪5上固定;

  3、倒角加工:壓輪5由電機驅動旋轉,同時旋轉氣缸17轉動,磨輪(8,9)對鏡片的上邊緣和下邊緣進行倒角加工;

  4、下料輸出:倒角完成后,倒角機構復位,頂片氣缸3驅動壓輪帶鏡片復位,進而輸送帶2把鏡片輸出至返回輸送帶18輸出。

  以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

  技術特征:

  1.自動鏡片倒角機,其特征在于:包括前側的輸送帶、后側的輸出輸送帶,位于輸送帶和輸出輸送帶之間設置有定位機構,在定位機構的兩側設有倒角機構,定位機構包括下部由頂片氣缸驅動的壓輪、上部裝有電機驅動旋轉的壓輪,位于壓輪的外側設有定位氣缸驅動定位手指,倒角機構包括左右側的磨輪分別對鏡片上下邊緣倒角,輸送帶、輸出輸送帶、定位機構及倒角機構均由控制器控制工作。

  2.根據權利要求1所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,所述的頂片氣缸連接壓輪的結構是:頂片氣缸的下端安裝有固定板,上端安裝有導向板,導向板通過主連接桿和連接板連接上主軸,上主軸連接壓輪。

  3.根據權利要求1所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,所述的磨輪安裝在電機上,電機安裝在旋轉氣缸上,通過旋轉氣缸帶動磨輪轉動,對鏡片進行倒角。

  4.根據權利要求1所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,所述的輸送帶、定位機構、倒角機構及輸出輸送帶為兩組,呈左右對稱設置。

  5.根據權利要求4所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,位于兩個輸送帶之間設有返回輸送帶,返回輸送帶與輸出輸送帶連接。

  6.根據權利要求1所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,還包括上工作臺與下工作臺,上工作臺與下工作臺之間通過立柱相連接,定位機構及倒角機構位于上工作臺與下工作臺之間,壓輪上部的電機設在上工作臺上方,并通過同步帶及同步帶輪驅動壓輪旋轉。

  7.根據權利要求1所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,所述的定位手指的數目為每個定位氣缸4個,均布于壓輪周圍,和定位氣缸連接。

  8.根據權利要求1所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,所述的輸送帶及輸出輸送帶通過電機驅動。

  9.根據權利要求1所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,所述的定位機構左右各兩組,倒角機構八個。

  10.根據權利要求6所述的自動鏡片倒角機,其特征在于,所述的同步帶輪為兩組,電機通過同步帶驅動兩組壓輪。

  技術總結

  本實用新型涉及自動鏡片倒角機技術領域,且公開了自動鏡片倒角機,其特征在于:包括前側的輸送帶、后側的輸出輸送帶,位于輸送帶和輸出輸送帶之間設置有定位機構,在定位機構的兩側設有倒角機構,定位機構包括下部由頂片氣缸驅動的壓輪、上部裝有電機驅動旋轉的壓輪.位于壓輪的外側設有定位氣缸驅動定位手指,倒角機構包括左右側的磨輪分別對鏡片上下邊緣倒角,輸送帶、輸出輸送帶、定位機構及倒角機構均由控制器控制工作。本實用新型全自動循環工作,實現不同種類的鏡片進行上下邊緣同步倒角,減少了人工,提高了生產效率。


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